제품 라인
RF 전력 증폭기 모듈을 위한 제어된 제조
정밀 조립 및 RF 튜닝부터 번인 테스트 및 보호 포장까지, 각 생산 단계는 OEM 및 ODM 프로그램을 위한 안정적인 성능, 반복 가능한 품질 및 신뢰할 수 있는 배송을 지원하기 위해 정의된 공정 제어를 따릅니다.
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01 구리 베이스 준비 및 조립 정밀 가공된 구리 방열판은 검사 후 알루미늄 하우징에 장착됩니다. 주요 기계 부품, RF 커넥터, 회로 부품 및 고정 하드웨어는 승인된 생산 도면에 따라 조립됩니다. |
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02 납땜 및 와이어 본딩 RF 부품 및 상호 연결은 제어된 공정 조건 하에서 납땜됩니다. 미세 와이어 연결은 정밀 장비로 완료된 후 조인트 품질, 간격 및 연결 무결성을 확인하기 위해 육안 검사를 거칩니다. |
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03 RF 튜닝 및 세척 각 개방형 모듈은 초기 튜닝 및 매개변수 조정을 위해 보정된 RF 테스트 장비에 연결됩니다. 튜닝 후, 실링 전에 플럭스 잔류물, 입자 및 기타 오염 물질을 제거하기 위해 조립품을 신중하게 세척합니다. |
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04 스페이서 설치 및 접착제 디스펜싱 전기적 절연 및 기계적 안정성을 유지하기 위해 절연 스페이서 스트립이 배치됩니다. 제어된 접착제 또는 열 컴파운드 디스펜싱은 중요 영역을 고정하고 작동 중 일관된 열 전달을 지원하는 데 도움이 됩니다. |
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05 커버 설치 및 번인 에이징 인클로저 커버는 지정된 토크로 설치 및 고정됩니다. 완성된 모듈은 제어된 조건 하에서 전원 번인 에이징을 거쳐 초기 수명 불량을 식별하고 안정적인 연속 작동을 검증합니다. |
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06 최종 검사 및 성능 테스트 완성된 모듈은 치수, 외관, 전기 및 RF 성능 검사를 받습니다. 테스트 항목에는 승인된 사양에 대한 주파수 범위, 출력 전력, 이득, 전류, 제어 응답 및 열 동작이 포함될 수 있습니다. |
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07 보호 포장 및 배송 적격 모듈은 정전기 방지 보호 및 맞춤형 폼 인서트에 배치됩니다. 운송 중 커넥터, 하우징 및 내부 조립품을 보호하기 위해 내부 및 외부 상자의 단단한 고정 상태를 확인한 후 배송됩니다. |
공정 제어 및 테스트 항목은 프로젝트 사양 및 OEM/ODM 요구 사항에 맞게 조정될 수 있습니다.
OEM / ODM 서비스
맞춤형 RF 모듈 개발 및 제조
요구사항 검토 및 엔지니어링 설계부터 샘플 검증 및 배치 생산까지 RF 모듈 맞춤 제작을 지원합니다.
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OEM 지원 고객 도면, 사양, 인터페이스 및 브랜드 요구사항에 기반한 생산. |
ODM 지원 요구사항 분석 및 설계부터 프로토타입 검증 및 생산까지 엔지니어링 지원. |
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01 요구사항 검토 및 기술 컨설팅 프로젝트 범위를 정의하기 전에 목표 주파수, 출력 전력, 인터페이스, 치수, 작동 조건 및 납품 요구사항을 확인합니다. |
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02 RF, 기계 및 열 설계 주파수, 전력, 이득, 제어, 커넥터, 인클로저 및 열 설계는 목표 플랫폼 및 작동 일정에 맞게 조정될 수 있습니다. |
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03 프로토타입 및 샘플 검증 설계 승인 전에 엔지니어링 샘플의 RF 성능, 제어 응답, 온도 및 기계적 적합성을 테스트합니다. |
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04 생산 및 품질 관리 승인된 설계는 파일럿 생산, 번인, 최종 검사 및 배치 제조를 거쳐 일관된 반복 납품을 보장합니다. |
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맞춤화 범위 및 검증 항목은 프로젝트 요구사항 및 해당 규정에 따라 확인됩니다.
